उपकरण संलग्नक

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हमारे कस्टम उपकरण उपकरण बाड़ों को औद्योगिक, प्रयोगशाला और क्षेत्र के वातावरण की मांग में संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए बेहतर सुरक्षा प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। हम विशिष्ट आवास समाधान बनाने में विशेषज्ञ हैं जो वैज्ञानिक उपकरणों, परीक्षण उपकरणों और औद्योगिक नियंत्रकों की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्नत सामग्री विज्ञान को सटीक विनिर्माण के साथ जोड़ते हैं।
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उपकरण संलग्नक श्रृंखला

अनुप्रयोग कवरेज

प्रयोगशाला उपकरण: स्पेक्ट्रोमीटर, क्रोमैटोग्राफ, सूक्ष्मदर्शी, विश्लेषणात्मक संतुलन

कोर विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ

परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग: ±0.05 मिमी तक सहनशीलता

सामग्री पोर्टफोलियो

इंजीनियरिंग प्लास्टिक: पीसी/एबीएस, एबीएस+, पीएमएमए, पीबीटी, नायलॉन (20-50% जीएफ)

डिज़ाइन क्षमताएँ

दीवार की मोटाई: 0.6-3.0 मिमी (सामग्री और कार्य के लिए अनुकूलित)

आपूर्ति श्रृंखला एकीकरण

टूलींग: 3-8 सप्ताह (जटिलता के आधार पर), मोल्ड प्रवाह विश्लेषण

 

हमारे बाड़ों में इंटेलिजेंट थर्मल मैनेजमेंट सिस्टम की सुविधा है जो आईपी {{1}रेटेड पर्यावरण संरक्षण को बनाए रखते हुए उच्च {{0}शक्ति घटकों से गर्मी को नष्ट कर देता है। मल्टी{3}मटेरियल इंटीग्रेशन प्लेटफॉर्म लचीली सील और प्रभाव प्रतिरोधी सुविधाओं के साथ कठोर संरचनात्मक तत्वों के निर्बाध संयोजन की अनुमति देता है, जो विभिन्न परिचालन स्थितियों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।


पूर्वानुमानित प्रदर्शन मॉडलिंग के साथ, हम थर्मल साइक्लिंग (-40 डिग्री से {{2%) डिग्री), यांत्रिक झटका (100 जी तक), और कंपन प्रतिरोध सहित वास्तविक {0}विश्व परिदृश्यों का अनुकरण करते हैं, जो विश्वसनीयता और दीर्घायु के लिए उद्योग मानकों से अधिक बाड़े प्रदान करते हैं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: अवधारणा से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक का विशिष्ट विकास चक्र कितना लंबा है?

उ: परियोजना जटिलता के आधार पर मानक विकास चक्र 8-16 सप्ताह है:
●प्रोटोटाइपिंग: 3-7 दिन (3डी प्रिंटिंग) या 2-4 सप्ताह (सॉफ्ट टूलींग)
●मोल्ड निर्माण: 4-8 सप्ताह (स्टील मोल्ड)
●परीक्षण और समायोजन: 1-2 सप्ताह
●कम-वॉल्यूम सत्यापन: 1-2 सप्ताह
●बड़े पैमाने पर उत्पादन: ऑर्डर की मात्रा के आधार पर त्वरित सेवाएं चक्र को 6-10 सप्ताह तक छोटा कर सकती हैं, जिससे मोल्ड लागत में संभावित 15-25% की वृद्धि हो सकती है।

प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए अनुशंसित दीवार की मोटाई क्या है?

ए: दीवार की मोटाई संरचनात्मक ताकत और विनिर्माण क्षमता को संतुलित करनी चाहिए:
●सामान्य -उद्देश्यीय प्लास्टिक: 1.5-2.5 मिमी (एबीएस/पीपी/पीसी, आदि)
●इंजीनियरिंग प्लास्टिक: 1.0–2.0 मिमी (पीओएम/पीबीटी/पीए, आदि)
●पतली -दीवार डिज़ाइन: 0.6–1.0 मिमी (उच्च -प्रवाह सामग्री की आवश्यकता है)
●मोटे खंड: 3.0 मिमी से कम या उसके बराबर (सिंक के निशान से बचने के लिए) एक ही हिस्से के भीतर दीवार की मोटाई में भिन्नता 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्रमिक बदलाव की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: चिकित्सा या प्रयोगशाला उपकरण बाड़ों के लिए कौन सी सामग्री की सिफारिश की जाती है?

उत्तर: हम उनके रासायनिक प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति और स्टरलाइज़ेशन अनुकूलता के लिए एबीएस, पीसी/एबीएस, या पॉली कार्बोनेट की सलाह देते हैं। पारदर्शी भागों के लिए, पीएमएमए या पॉली कार्बोनेट आदर्श हैं।

प्रश्न: DASHCONN किस प्रकार की फ़ाइल स्वीकार करता है?

उ: DASHCONN तत्काल उद्धरण के लिए निम्नलिखित फ़ाइल स्वरूपों को स्वीकार करता है: चरण, एसटीपी, एसटीएल, पीआरटी, x_t। आप अपनी 3D फ़ाइल हमें ईमेल द्वारा भेज सकते हैं। इसे संभालने और सेवा प्रदान करने के लिए हमारे पास एक समर्पित इंजीनियर होगा।

प्रश्न: आप विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) विश्लेषण के लिए डिज़ाइन को कैसे संभालते हैं?

उत्तर: हमारी इंजीनियरिंग टीम 3-5 व्यावसायिक दिनों के भीतर व्यापक डीएफएम रिपोर्ट प्रदान करती है, जिसमें दीवार की मोटाई अनुकूलन, ड्राफ्ट कोण सिफारिशें, गेट स्थान विश्लेषण और संभावित दोष पहचान शामिल है।

प्रश्न: उपकरण बाड़ों के लिए कौन से सतह परिष्करण विकल्प उपलब्ध हैं?

उत्तर: हम उच्च चमक वाली फिनिश, बनावट वाली सतहें (VDI 3400 मानक), पेंटिंग, पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग सहित असेंबली सेवाएं प्रदान करते हैं।

प्रश्न: आप टूलींग के रखरखाव और मरम्मत को कैसे संभालते हैं?

उत्तर: हम संपूर्ण टूलींग रखरखाव कार्यक्रम प्रदान करते हैं, जिसमें निवारक रखरखाव कार्यक्रम, स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन, टूलींग मरम्मत और संशोधनों के लिए तकनीकी सहायता शामिल है।

 

 

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